Ziņu centrs

Hidrauliskā filtra funkcija:
Hidrauliskā filtra funkcija ir filtrēt dažādus piemaisījumus hidrauliskajā sistēmā. Tās avoti galvenokārt ir mehāniski piemaisījumi, kas paliek hidrauliskajā sistēmā pēc tīrīšanas, piemēram, ūdens rūsa, liešanas smiltis, metināšanas izdedži, dzelzs vīles, pārklājumi, krāsas ādas un kokvilnas dzijas atgriezumi u.c., piemaisījumi, kas hidrauliskajā sistēmā nonāk no ārpuses, piemēram, putekļi, kas nokļūst caur degvielas uzpildes atveri un putekļu necaurlaidīgu gredzenu utt.; darba procesā radušies piemaisījumi, piemēram, blīvējumu hidrauliskās iedarbības rezultātā radušies fragmenti, relatīvā kustības nodiluma radīti metāla pulveri, koloīds, asfaltēns, oglekļa izdedži u.c., kas rodas eļļas oksidēšanās un bojāšanās rezultātā.

Hidrauliskā filtra īpašības:

1. Tas ir sadalīts augstspiediena sekcijā, vidēja spiediena sekcijā, eļļas atgriešanas sekcijā un eļļas sūkšanas sekcijā.
2. Tas ir sadalīts augstas, vidējas un zemas precizitātes līmeņos. 2-5 um ir augsta precizitāte, 10-15 um ir vidēja precizitāte un 15-25 um ir zema precizitāte.
3. Lai saspiestu gatavā filtra elementa izmērus un palielinātu filtrēšanas laukumu, filtra slānis parasti ir salocīts gofrētā formā, un hidrauliskā filtra elementa kroku augstums parasti ir mazāks par 20 mm.
4. Hidrauliskā filtra elementa spiediena starpība parasti ir 0,35–0,4 MPa, taču ir nepieciešami daži īpaši filtra elementi, lai izturētu augstu spiediena starpību, un maksimālā prasība ir 32 MPa vai pat 42 MPa, kas ir līdzvērtīga sistēmas spiedienam.
5. Maksimālā temperatūra, dažiem nepieciešama līdz 135 ℃.

Prasības hidrauliskajiem filtra elementiem:
1. Stiprības prasības, ražošanas integritātes prasības, spiediena starpība, uzstādīšanas ārējais spēks un spiediena starpības mainīgā slodze.
2. Prasības vienmērīgai eļļas plūsmai un plūsmas pretestības raksturlielumiem.
3. Izturīgs pret noteiktām augstām temperatūrām un saderīgs ar darba vidi.
4. Filtra slāņa šķiedras nevar pārvietoties vai nokrist.
5. Vairāk netīrumu pārnēsāšana.
6. Parasta lietošana lielā augstumā un aukstās vietās.
7. Noguruma pretestība, noguruma izturība mainīgā plūsmā.
8. Paša filtra elementa tīrībai jāatbilst standartam.

Hidrauliskā filtra nomaiņas laiks:
Hidrauliskajiem ekskavatoriem parasti ir jānomaina hidrauliskā eļļa pēc 2000 darba stundām, pretējā gadījumā sistēma tiks piesārņota un izraisīs sistēmas atteici. Saskaņā ar statistiku, aptuveni 90% hidraulisko sistēmu atteices izraisa sistēmas piesārņojums.
Papildus eļļas krāsas, viskozitātes un smaržas pārbaudei jāpārbauda arī eļļas spiediens un gaisa mitrums. Strādājot vidē ar lielu augstumu un zemu temperatūru, jums arī jāpievērš īpaša uzmanība oglekļa, koloīdu (olefīnu) un sulfīdu saturam motoreļļā, kā arī piemaisījumu, parafīna un ūdens saturam dīzeļdegvielā.
Īpašos gadījumos, ja mašīna izmanto zemas kvalitātes dīzeļdegvielu (sēra saturs dīzeļdegvielā ir 0,5﹪～1,0﹪), dīzeļdegvielas filtrs un mašīnas filtrs jāmaina ik pēc 150 stundām; ja sēra saturs pārsniedz 1,0﹪, dīzeļdegvielas filtrs un mašīnas filtrs jāmaina ik pēc 60 stundām. Lietojot tādas iekārtas kā drupinātājus un vibrācijas blietētājus, kuriem ir liela slodze uz hidraulisko sistēmu, hidrauliskā atgaitas filtra, pilotfiltra un respiratora filtra nomaiņas laiks ir ik pēc 100 stundām.

Hidrauliskā filtra elementa pielietojuma jomas:
1. Metalurģija: izmanto velmētavu un nepārtrauktas liešanas mašīnu hidrauliskās sistēmas filtrēšanai un dažādu eļļošanas iekārtu filtrēšanai.
2. Naftas ķīmija: produktu un starpproduktu atdalīšana un reģenerācija naftas pārstrādes un ķīmiskās ražošanas procesā, kā arī naftas atradņu iesmidzināšanas ūdens un dabasgāzes daļiņu noņemšanas filtrēšana.
3. Tekstils: poliestera kausējuma attīrīšana un vienmērīga filtrēšana stiepļu vilkšanas procesā, gaisa kompresoru aizsargfiltrēšana, saspiestās gāzes attaukošana un atūdeņošana.
4. Elektronika un farmācija: reversās osmozes ūdens un dejonizēta ūdens pirmsapstrādes filtrēšana, tīrīšanas šķidruma un glikozes pirmsapstrādes filtrēšana.
5. Siltumenerģija un kodolenerģija: eļļas attīrīšana eļļošanas sistēmā, ātruma kontroles sistēma, gāzes turbīnu un katlu apvada kontroles sistēma, ūdens padeves sūkņu, ventilatoru un putekļu noņemšanas sistēmu attīrīšana.
6. Mehāniskās apstrādes iekārtas: eļļošanas sistēmu un saspiesta gaisa attīrīšana papīra ražošanas mašīnās, kalnrūpniecības mašīnās, iesmidzināšanas formēšanas mašīnās un lielās precīzijas mašīnās, tabakas apstrādes iekārtu un smidzināšanas iekārtu putekļu savākšanas filtrēšana.
7. Dzelzceļa iekšdedzes dzinēji un ģeneratori: smēreļļas un motoreļļas filtrēšana.
8. Automobiļu dzinēji un inženiertehnika: gaisa filtri, eļļas filtri, degvielas filtri iekšdedzes dzinējiem, dažādi hidrauliskās eļļas filtri, dīzeļdegvielas filtri un ūdens filtri inženiertehniskajām mašīnām, kuģiem un kravas automašīnām.
9. Dažādas pacelšanas un pārvietošanas darbības: inženiertehniskie mehānismi, piemēram, pacelšana un iekraušana īpašos transportlīdzekļos, piemēram, ugunsdzēsības, apkopes un pārvietošanas, kuģu kravas celtņi un enkura vinčas, domnas, tērauda ražošanas iekārtas, kuģu slēdzenes, kuģu durvju atvēršanas un aizvēršanas ierīces, teātra celšanas orķestra bedres un celšanas skatuves, dažādas automātiskās konveijera līnijas u.c.
10. Dažādas darbības ierīces, kurām nepieciešams spēks, piemēram, stumšana, saspiešana, presēšana, griešana, griešana un rakšana: hidrauliskās preses, metāla materiālu liešanas, formēšanas, velmēšanas, kalandrēšanas, stiepšanas un griešanas iekārtas, plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, plastmasa ekstrūderi un cita ķīmiskā tehnika, traktori, harvesteri un cita lauksaimniecības un mežsaimniecības tehnika ciršanai un ieguvei, tuneļi, raktuves un zemes rakšanas iekārtas un dažādi kuģu stūres mehānismi utt.
11. Augstas reakcijas, augstas precizitātes vadība: artilērijas izsekošanas piedziņa, torņu stabilizācija, kuģu pretšūpošanās, gaisa kuģu un raķešu stāvokļa kontrole, augstas precizitātes apstrādes darbgaldu pozicionēšanas sistēmas, rūpniecisko robotu piedziņa un vadība, metāla plākšņu presēšana, ādas šķēlumu biezuma kontrole, spēkstaciju ģeneratoru ātruma kontrole, augstas veiktspējas vibrācijas galdi un testēšanas iekārtas, liela mēroga kustību simulatori ar vairākām brīvības pakāpēm un izklaides iespējas utt.
12. Vairāku darba programmu kombināciju automātiska darbība un vadība: kombinēti darbgaldi, mehāniskās apstrādes automātiskās līnijas u.c.
13. Īpašas darba vietas: iekārtu ekspluatācija īpašās vidēs, piemēram, pazemē, zem ūdens un sprādziendrošas.